Токарные работы ЧПУ

Токарная обработка металлов на нашем предприятии производится как на универсальных токарно-винторезных станках, так и на станках с ЧПУ. Металлообработка на станках с ЧПУ позволяют обрабатывать серийные партии деталей по 8-му классу точности. Наличие импортного режущего инструмента позволяет производить токарные работы ЧПУ на оптимальных режимах.

Токарная обработка является одним из направлений деятельности нашего предприятия. Токарная обработка представляет собой обработку изделий, изготовленных из металла, путём использования технологии резки. Токарная обработка на станках с ЧПУ - это высокопроизводительное и качественное производство деталей типа тел вращения с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Использование подобных станков легко позволяет нарезать различные типы резьб на наружных, внутренних и торцевых поверхностях, в том числе и конические. Применение программного управления значительно расширяет технологические возможности при изготовлении деталей. Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать средние и крупные партии изделий по низким ценам или изготавливать детали со сложной фасонной поверхностью, выполнение которой на универсальном оборудовании или невозможно или требует специального инструмента со сложной технологической оснасткой. Ответим на вопрос: Зачем нужна токарная обработка? Токарные работы проводятся для придания заготовке нужных параметров − определённого размера, формы, степени шероховатости поверхности и т. д. При этом подвергаемая токарной обработке деталь вращается вокруг своей оси, а инструмент, закреплённый неподвижно, осуществляет срезание слоёв металла с заготовки. Рабочие элементы оборудования для проведения токарных работ чаще всего изготавливаются из быстрорежущей стали или других сплавов, отличительной особенностью которых является высокая твёрдость. Проведение токарных работ обусловлено тем фактом, что металлические детали, которые были получены путём прокатки, литья, ковки или использования других способов обработки, не всегда соответствуют заданным в чертежах параметрам. На практике это выражается в неточности размеров, недостаточном уровне гладкости будущих составляющих различных узлов и агрегатов, а также прочих дефектах, которые могут быть устранены путём проведения токарных работ. Естественно, что конечный результат будет зависеть от ряда факторов, среди которых особо отметим профессионализм спеалистов, а также наличие современного высокоэффективного оборудования, позволяющего оптимизировать токарные работы и получить на выходе действительно качественный продукт, который полностью отвечает сформулированным и изложенным в техническом задании условиям и параметрам. Таким образом, проведение токарных работ является практической необходимостью, направленной на совершенствование конфигурации, размеров и гладкости деталей.

Основные технологические операции при токарных работах:

Точение металлических тел различной формы - цилиндров, конусов и т. д. Проводится с использованием специальных рабочих пластин на профессиональных станках для металлообработки.
Выполнение этого вида токарных работ может осуществляться в несколько этапов (черновая и чистовая обработка). Отличительной особенностью процесса точения является использование режущего элемента с одним главным лезвием, с помощью которого проходит обработка заготовки. Оно выдерживает значительные нагрузки при токарных работах и используется в условиях высокого показателя температуры.

Создание резьбы. Может осуществляться как на внешней стороне заготовки, так и в каналах (отверстиях). При этом виде токарных работ нарезка ведётся по продольной оси.
Эта операция применяется в том случае, когда возникает необходимость в изготовлении деталей с резьбовым типом соединения. При выполнении такого типа токарных работ нужно учитывать угол подъёма винтовой линии, шаг резьбы, угол профиля, а также параметры внешнего и внутреннего диаметра резьбы.

Резка канавок всевозможной формы. Используется для изготовления деталей различных видов и назначения. Нарезание канавок проводится по заранее нанесённой разметке. С помощью реза в результате токарных работ им придаётся нужная форма (прямолинейная или криволинейная).

Сверление: операция проводится в случае необходимости проделывания сквозных или глухих отверстий заданной глубины и диаметра. Эти токарные работы могут осуществляться как в поперечном, так и в продольном направлении. В процессе выполнения поставленных задач используются два вида резцов − проходные и упорные.

Зенкерование: такой вид токарных работ используется в том случае, когда необходимо расширить проделанные в заготовке отверстия или придать им определённую требуемую форму (цилиндр или конус).

Развёртывание: эта технологическая операция выполняется после проведения зенкерования. Она направлена на получение идеально ровной внутренней поверхности канала обрабатываемой детали.

Таким образом, проведение токарных работ даёт возможность создавать разнообразные изделия, среди которых наибольшей популярностью и спросом пользуются валы, оси, корпуса, шайбы, винты, втулки, шестерёнки, а также другие элементы, являющиеся телами вращения.

К основным преимуществам токарных работ можем отнести: обработка металла на токарных станках является универсальной технологией. С помощью проведения таких операций мастера обеспечивают производство изделий различной конфигурации из всевозможных металлов и их сплавов. Есть возможность обрабатывать даже сверхтвёрдые составы, ведь современное оборудование для токарных работ оснащено специальными резцами.

К основным достоинствам токарных работ относятся:

достижение высокой производительности труда при токарных работах, что позволяет наладить выпуск серийной продукции, а не только штучное производство;
отличная точность обработки: в результате проведения токарных работ создаются детали, которые отвечают всем указанным в проекте (техническом задании) параметрам;
безотходность производства: снятый слой металла представляет собой стружку, которая в дальнейшем может быть переплавлена и использована для изготовления заготовок.

Абсолютно естественно, что производительность токарных работ непосредственно зависит от оборудования, на котором они проводятся.

Основные виды станков для токарных работ: для выполнения токарных работ на промышленных предприятиях используется специальное оборудование − современные станки. Они могут применяться для проведения стандартных и специфических операций, связанных с обработкой металлических заготовок. В большинстве случаев предприятия, специалисты которых выполняют токарные работы, оснащаются станками ЧПУ (числовое программное управление), благодаря чему вероятность возникновения брака вследствие человеческого фактора (ошибка мастера) существенно снижается.

Для выполнения широкого спектра токарных работ требуется наличие таких станков:

токарно-винторезных - являются наиболее востребованными, необходимы для осуществления точения поверхностей заготовок из металла, а также резьбы по заданным параметрам;
токарно-карусельного оборудования - применяется в случае необходимости обработать заготовки с большим диаметром.

Высокой производительностью отличается также токарно-револьверное оборудование, главный плюс которого − многофункциональность. С его помощью можно проводить не только токарные работы, но и фрезерные работы.
Парк техники нашего предприятия значителен, поэтому в работу могут приниматься заказы любой сложности.

Ждем Ваших заказов и всегда будем рады видеть Вас в кругу наших постоянных клиентов!

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

На нашем предприятии Вы всегда можете заказать:

- поковки и заготовки углеродистые
- поковки и заготовки по ГОСТ 8479-70
- поковки и заготовки по ГОСТ 25054-81
- поковки и заготовки по ГОСТ 4543-71
- поковки и заготовки по ГОСТ 5632-72
- поковки и заготовки по ОСТ 108.030.11-87
- поковки и заготовки по ОСТ 108.109.01-92
- поковки и заготовки по ОСТ 108.958.04-85
- поковки и заготовки по ОСТ 26-01-135-81
- поковки и заготовки по ТУ
- поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 28759.3-90
- поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 12821-80
- поковки и заготовки под фланцы большого диаметра
- поковки и заготовки нержавеющие
- поковки и заготовки легированные
- поковки и заготовки инструментальные
- поковки и заготовки по чертежам
- поковки прессовые
- поковки молотовые
- поковки под заказ вчерне
- поковки под заказ с предварительной механической обработкой
- поковки и заготовки для предприятий автомобилестроения
- поковки и заготовки для судостроения
- поковки и заготовки для гидроэнергетики
- поковки и заготовки для теплоэнергетики
- поковки и заготовки для атомной энергетики
- поковки и заготовки для авиационной промышленности
- поковки и заготовки для химической промышленности
- поковки и заготовки с приемкой (на изготовления оборудования для атомных станций)
- поковки и заготовки с военной приемкой (по сектору ВПК с приемкой военным представителем)
- поковки и заготовки с Авиатехприемкой
- литые стальные заготовки с предварительной механической обработкой
- литые чугунные заготовки с предварительной механической обработкой
- заготовки бронзовые и латунные с предварительной механической обработкой
- ковано-катанные плиты
- фасонные части стальных трубопроводов
- строительные и промышленные металлоконструкции
- изготовление деталей и узлов по чертежам
- услуги по механической обработке поковок и заготовок
- услуги по механической обработке литых заготовок
- услуги по механической обработке деталей и узлов различных типов оборудования
- услуги по механической обработке на станках с ЧПУ
- токарная обработка металла чпу
- фрезерная обработка металла чпу
- плазменная резка металла
- гибка металла
- лазерная резка металла
- рубка металла
- изготовление фланцев большого диаметра из кованой заготовки
- заглушки фланцевые АТК 24.200.02-90
- заглушки фланцевые ОСТ 34-10-428-90
- заглушки поворотные АТК 26-18-5-93
- заглушки поворотные Т-ММ-25-01-06
- заглушки ребристые ОСТ 36-48-81

Более подробную информацию по интересующему Вас вопросу можете узнать у наших специалистов по телефонам в Санкт-Петербурге: (812) 244-16-20, 244-16-21, 926-16-21 или направить запрос по электронной почте: 2441620@mail.ru